飲料制造商的生產幾乎100%是基于準確和穩定的成分稱重。混合罐和儲罐的稱重由我們的稱重傳感器完成。
這家專業的飲料制造商每天為全世界成千上萬的人解渴。通過生產線升級的工業現代化使這個生產工廠的生產率提高了200%:通過與熟練的外部供應商、利益相關者和同事的合作，25年來，我們每天都在不斷升級我們的生產設施，并致力于實現工廠完全數字化的目標。

例如，儲罐窖內的24個糖料混合罐，都是40年的陳年舊貨，外觀與以往一樣，但經過不斷升級的過程，設施從24個單獨控制的手動混合罐，變成了全自動的全尺寸配方控制。
工廠最近更新了最新的PLC計算機技術。主數據(生產作業)被轉移到生產執行系統，由生產執行系統將這些數據轉換成成品公式，然后以增量的方式轉移到生產設施。在執行每一步后，將向主數據和生產線系統報告，以獲得添加的成分和數量的完整文件和可追溯性，并進行混合。全自動配方加工使生產力和產能提高了200%，多年來一直是我們滿足不斷增長的需求和植物生長的基石之一。
類似的升級過程已經并將繼續在新的該部進行，自動化過程的一個組成部分是使用以太網/ IP通信的稱重模塊和稱重傳感器，作為自動化系統準備工作的一部分。從而使其他部門的流程也能越來越多地進行綜合制定控制。
95%的測量是通過稱重完成的:混合過程的控制是根據當前產品的配方來測量成分的重量。由于我們95%的測量是通過稱重完成的，所以我們的流量計相對較少。重量由油箱支撐下的測壓元件測量。
這家公司一直在使用我們的測壓元件，部分原因是它們是向后兼容的。通過數字化，實現了零件在精度高的同時，一致性好，質量高。