就在工業過程控制中，由于消費的連續運轉，關于設備的牢靠性有著較高的請求，采用了十分多冗余技術來保證丈量以及控制的牢靠.除了DCS系統的冗余外，關于現場的傳感器也提出了冗余的請求，DCS系統希望能及時理解各個傳感器工作狀態，而且時發現毛病。這樣，傳統的稱重方式由于多個模仿傳感器的信號經過接線盒并接后成為一路信號，每種傳感器的信號就不再是可獨立區分的，儀表無法在線發現問題，停止毛病定位，就很難滿足連續消費中高牢靠性的請求。 

數字稱重傳感器內部包含有微處置器，能夠對本身停止診斷，每個都有本人的地址，儀表能夠在線監測各個傳感器輸出并停止智能處置，不只大大進步了稱重系統的牢靠性，并且能夠輕松處理一些模仿傳感器很難完成的如大皮重小秤量、偏載檢測等請求。再加上本人共同的高精度高速A/D轉換技術、全面的傳感器數字補償技術以及遠程高速防爆通訊才能，使得性能超越了模仿傳感器的極限，到達了OIMLC6的精度，經過了多項國際認證，是真正的數字稱重傳感器。

和模仿傳感器相比，數字稱重傳感器的有以下特性滿足了過程控制的請求：

1.牢靠性高,抗干擾才能強，防雷性能好

模仿傳感器由于儀表供電，他的電橋的鼓勵電壓就等于外界儀表的供電。在工業現場，儀表和傳感器之間易受強電干擾和浪涌影響，也會形成數據不穩，以至瞬時燒毀傳感器。

數字傳感器采用全密封不銹鋼激光焊接技術，內充氦氣維護內部電路牢靠工作，防護等級到達IP68。增加了各種維護電路和防雷擊設計，對儀表提供的電源先停止處置，穩壓后再用于電橋的鼓勵，就消弭了來自電源和雷電的浪涌干擾，使得傳感器輸出穩定的信號，保證了傳感器的正常工作。

2.不連續工作

數字稱重系統能保證消費的連續性，也能夠完成不連續工作，儀表不但時辰監測著各個數字傳感器的工作情況，并且在發現某個傳感器毛病時，儀表能夠自動啟動不連續工作方式，依然能保證一定時間一定精度下的稱重，不至于形成消費停機。于此同時儀表會發出信號給用戶，定位毛病傳感器請求改換。

模仿傳感器系統一旦傳感器有毛病就不能稱重，因而形成停工停產的嚴重事情。

3.免標定

在消費現場停止標定是一件很費事的事情，許多料罐系統很難加重量或無法掛砝碼停止標定，運用數字傳感器就能夠停止免標定。這也是由于數字傳感器在消費中，已用規范測力機對傳感器輸出停止了標定，其輸出的數字量與規范力值是逐個對應的，儀表讀取到的就是數字傳感器實踐丈量到的重量值，中間沒有任何損耗，因而能夠完成免標定。

但是模仿傳感器和稱重儀表是分別消費分別標定的，就在組成模仿稱重系統時連線的各個環節都會有信號的損耗，儀表最后丈量的信號并不完整等于傳感器的輸出信號，所以在應用時必需停止系統的現場標定。

4.傳輸間隔遠通訊速度快防作弊效果顯著

模仿式傳感器的mV級信號太小，容易受射頻干擾和電磁干擾。而且在傳輸中由于電纜電阻的影響會有所損失,所以信號傳輸間隔較短。模仿式稱重作弊極端容易，很難控制。

數字傳感器輸出數字信號，不光電平要高出模仿式百倍，不易遭到干擾，而且是依照Bifbus現場總線通訊協議傳輸，通訊速度是普通RS485的十倍，高速且具通訊糾錯才能，保證了數據快速牢靠。由于協議的失密現場無法作弊。

5.角差容易調整

一個模仿傳感器組成的秤體，由于信號的不可區分，校準時需在每個傳感器上加砝碼并應用接線盒中的電位器停止角差調整，由于各個傳感器間存在著互相作用，因而需重復屢次調整，耗時費力。

由數字傳感器組成的秤體，其角差的調整容易得多。當儀表能夠讀取到四角每個傳感器的受力狀況，因而只需在各角加一遍載荷，儀表即可計算出各點的角差系數，可自動停止秤的角差調整，免去了重復加載砝碼的費事，進步了效率。一遍加載即可完成角差調整，十分煩瑣快捷。

6.維護便當

模仿傳感器在消費時是連電纜線一同停止溫度補償的，這樣才干消弭電纜線電阻的溫度影響。假如模仿傳感器電纜線損壞后隨意銜接，就會形成丈量誤差。所以在間隔較長時，傳感器都需求特地定制。在改換傳感器時需重新穿線，在實踐運用時很不便當。

數字傳感器運用軍標的航空插頭，不光保證了IP68的防護等級，使得傳感器和電纜線成為兩個獨立的器件，改換傳感器或電纜更便當，不用穿電纜線。由于傳輸的是數字信號，電纜線的長度可依據需求改動，不會影響丈量精度。數字傳感器改換時只需將相關參數輸入新傳感器，無需停止系統的重新標定。

7.系統整體本錢低

在系統本錢的角度來看，固然數字稱重傳感器增加了電路板，但是由于數字傳感器在應用中減少了調試及應用本錢(如調試角差便當)，可以停止免標定，改換傳感器不需重新標定等，而且數字稱重傳感器的自診斷、不連續工作等功用進步了系統牢靠性，降低了停機時間。所以，系統總體本錢是比模仿傳感器系統要降低的。